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無錫靈鴿李世通:雙螺旋連續勻漿工藝將推動勻漿產業升級
發布時間:2020-10-16 17:39:00
關鍵詞:CBIS2020

無錫靈鴿李世通:雙螺旋連續勻漿工藝將推動勻漿產業升級

圖為無錫靈鴿機械科技股份有限公司副總經理李世通發表演講


10月16日,“第五屆動力電池應用國際峰會(CBIS2020)暨首屆中國新能源新材料(寧德)峰會”在福建寧德召開。本屆峰會由中國化學與物理電源行業協會、福建省寧德市人民政府、電池中國網,以及寧德時代、電化學儲能技術國家工程研究中心和21C創新實驗室聯合主辦。在“握手動力電池新市場”主題論壇上,無錫靈鴿機械科技股份有限公司副總經理李世通表示,鋰電行業對產品一致性和穩定性的更高要求,加之鋰電池企業對投資、能耗、人工成本的控制需要,都要求鋰電生產線采用更高效更先進的生產工藝,雙螺旋連續勻漿工藝應運而生。


“勻漿是鋰電池領域一個老生常談,同時也是一個新話題?!崩钍劳ū硎?,說它老生常談,因為攪拌,電池都是離不開的;說是新話題,主要是該領域仍有技術創新,以滿足不斷迭代的動力電池需求。

 

在李世通看來,“雙螺旋連續勻漿工藝”可能將令勻漿行業煥然一新,這個技術可以稱得上是鋰電漿料行業革命性的技術,“鋰電池技術發展非???,對漿料的要求越來越高,包括產業化的規模、生產能力、節能降耗等都提出更多的要求,雙螺旋連續勻漿工藝則從多個維度實現了大跨越?!?/p>

 

據李世通介紹,無錫靈鴿成立于2012年,前身為程浩機械,是我國失重給料技術的發源地、失重給料機的誕生地。公司核心團隊由失重給料、物料配混和輸送的資深專家組成,具有失重計量給料25年、雙螺桿配混30年的研發經驗。目前,產品應用于鋰電新能源、高分子材料、制藥、食品等領域。同時,公司還是國內唯一具有連續在線稱重計量、雙螺桿連續配混兩大核心技術的企業,國內第一個一次性開發成功雙螺旋連續勻漿生產線的生產商。

 

勻漿,也稱攪拌,是鋰電池生產的前端工序。衡量漿料的重要技術指標主要有漿料的細度、粘度、固含量、分散均勻性。

 

李世通表示,目前勻漿的主要類型有傳統的間歇式工藝,以及公司推出的連續性新型工藝。間歇式工藝主要有雙行星攪拌勻漿,分散機循環分散勻漿;而連續式勻漿就是雙螺旋連續研磨分散勻漿。

 

“傳統的雙行星攪拌勻漿,用于小批量的勻漿,設備占用空間大,漿料一致性難保證,且間歇式生產,效率低,成本高;分散機循環勻漿優點是循環攪拌,攪拌次數可調,但缺點也非常明顯,比如自動化程度低,設備難清洗,間歇式生產,效率低,且漿料一致性難保證也較難保證,”李世通指出,公司通過多年技術積淀和創新,推出了雙螺旋連續分散勻漿,可實現連續進料、攪拌、分散、出料,不僅產品一致性易保證,且易清洗、自動化程度高、混漿效率高、能耗低。

 

李世通指出,與傳統勻漿工藝相比,采用雙螺旋勻漿還可使得電池性能更優,具體而言主要是雙螺旋勻漿帶來分散性提高,電池內阻有所減小、容量保持率高、自放電小,更安全。

 

據李世通介紹,雙螺旋勻漿的工藝流程有三大部分:核心設備是中間的雙螺旋勻漿機,上面是粉狀原料和液體原料部分,后面是漿體部分。雙螺旋勻漿有三個重要的技術:


第一個是失重計量加料,采用失重式計量稱,保證配方連續的精準;


第二個雙螺旋連續勻漿,雙螺旋有強制輸送,剪切研磨,為了達到充分的混合分散;


第三個是自動化控制。失重給料,要實現連續勻漿必須要采用失重給料技術,也是靈鴿的拳頭產品、核心技術。所謂失重給料,在單位時間內,重量的減少的速率換算成加料能力,通過智能化的控制讓我們實際的加料量跟設定的加料量完全一致。

 

最后,李世通表示,隨著我國動力汽車及儲能電池的發展,鋰電行業對產品一致性和穩定性的更高要求,加之鋰電池企業對投資、能耗、人工成本的控制需要,都要求鋰電生產線采用更高效更先進的生產工藝,鑒于雙螺旋連續勻漿工藝多方面的優勢,電池行業特別是龍頭企業應率先采用連續勻漿工藝,帶動或全面提升勻漿產業升級。


稿件來源: 電池中國網
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